خط المعالجة المشترك للوحة CNC والزاوية الفولاذية للتصنيع الهيكلي
تم تصميم خط المعالجة المجمع للألواح والفولاذ الزاوي باستخدام الحاسب الآلي (CNC) لمصنعي الفولاذ الإنشائي ذوي الحجم الكبير الذين يحتاجون إلى القص الآلي والتثقيب والقطع الحراري. من خلال قراءة بيانات CAD/CAM مباشرةً من برنامج التفاصيل الهيكلية (مثل Tekla Structures)، تتخلص هذه الآلة من التخطيط اليدوي وتقلل من معالجة المواد بين محطات الإنتاج.
المواصفات الفنية الأساسية
|
فئة المعلمة |
تفاصيل المواصفات |
|
قدرة معالجة زاوية الصلب |
حتى 200 × 200 × 20 ملم |
|
أبعاد معالجة اللوحة |
الحد الأقصى للعرض: 1500 ملم، السُمك: من 6 إلى 25 ملم |
|
قوة اللكم |
1000 كيلو نيوتن إلى 2500 كيلو نيوتن (التشغيل الهيدروليكي) |
|
دقة تحديد المواقع |
زائد أو ناقص 0.15 ملم |
|
أقصى سرعة للتغذية |
40 م/دقيقة عبر الجريدة المسننة والترس -المدارة مؤازرة |
|
التنسيقات المدعومة |
DSTV، DXF، DWG (استيراد مباشر من CAD/CAM) |
|
الامتثال الكهربائي |
لوحات التحكم المعتمدة من UL/CSA (سوق أمريكا الشمالية)؛ معيار CE (السوق الأوروبية) |
دليل اختيار المنتج: مطابقة حجم الإنتاج الخاص بك
يعتمد تحديد التكوين الصحيح للماكينة على نسبة الإخراج الأساسية بين مقاطع الزوايا والألواح المسطحة.
حجم منخفض-إلى-متوسط (محلات البرج):اختر -وحدات تثقيب وقص زاوية واحدة مدمجة مع قواطع ألواح الوقود البلازما/الأوكسي- المستقلة باستخدام الحاسب الآلي. مثالية لمحلات العمل التي تعالج أقل من 50 طنًا في الأسبوع.
إنتاج مستمر عالي الحجم-(OEM للمرافق والبنية التحتية):حدد خطوط CNC مدمجة تمامًا تتميز بمخازن تحميل زاوية أوتوماتيكية، ورؤوس قوالب التثقيب المتعددة، و-المقصات الهيدروليكية عالية السرعة المقترنة بجسور الحفر/القطع ذات الألواح CNC.
التطبيق وملاءمة المواد
تم تصميمه للعمل المستمر-بنوبات عمل متعددة في بيئات التصنيع الثقيلة، بما يتوافق مع معايير السلامة والهيكلية الدولية.
أبراج نقل الطاقة والاتصالات:-تثقيب وقطع طولية عالية الدقة للأرجل الحديدية ذات الزوايا وأعضاء التثبيت.
مباني الهيكل الصلب:ألواح التقوية، وألواح القاعدة، وعقد التوصيل مصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني (ASTM A36، S355JR، Q355).
البنية التحتية للجسور والطرق السريعة:تمت معالجة مقاطع الزوايا -الثقيلة ولوحات التوصيل السميكة وفقًا لتفاوتات هيكلية مشددة.
معايير تقييم الموردين
عند فحص الشركات المصنعة للآلات الإنشائية الثقيلة، تحقق من عمليات التصنيع الأساسية التالية:
صلابة الآلة:
تأكد من أن الإطار الرئيسي مصنوع من -أنابيب فولاذية هيكلية ثقيلة الجدران، ومُلدنة بالكامل في فرن يعمل بالغاز- لتخفيف ضغوط اللحام الداخلية قبل الحفر والطحن الدقيق باستخدام الحاسب الآلي.
النزاهة الهيدروليكية والهوائية:
تحقق من استخدام الصمامات والمضخات الهيدروليكية القياسية -في الصناعة (على سبيل المثال، Bosch Rexroth أو Parker) للتخلص من انخفاض الضغط أثناء دورات التثقيب والتثبيت المتزامنة.
موثوقية نظام التحكم:
وحدات تحكم CNC من الدرجة الصناعية (Siemens أو Fanuc) تعمل على حلقات تغذية مرتدة مؤازرة -مغلقة بدلاً من -محركات متدرج حلقية مفتوحة.
معايير الاختبار:
الإصرار على سجلات اختبار قبول المصنع (FAT) التي توضح التحقق الفعلي من الأبعاد على قسائم الاختبار والامتثال للتوجيهات الإقليمية (مرفقات السلامة المتوافقة مع CE أو OSHA-) قبل تحميل الحاوية.
قرار الشراء وقائمة مراجعة الأسعار
لتسريع التقييم الفني الخاص بك وتأمين عرض أسعار دقيق، قم بإعداد المعلمات التالية لفريقنا الهندسي:
• الحد الأقصى لأبعاد المقطع العرضي- والحد الأدنى لسمك مخزون الفولاذ ذي الزاوية القياسية لديك.
• الحد الأقصى لأبعاد اللوحة، ونطاق السمك، ودرجات المواد (على سبيل المثال، ASTM A36، S355).
• أقطار الثقب المطلوبة، وأنماط التثقيب، وتفاوت مسافة الحافة.
• متطلبات الشبكة الكهربائية الإقليمية (على سبيل المثال، أمريكا الشمالية 460 فولت/60 هرتز مع لوحات UL أو الأوروبية 400 فولت/50 هرتز مع CE).
• إنتاج الحمولة الأسبوعية أو الشهرية المتوقعة لتحديد مستوى الأتمتة المطلوب.
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
س: كيف تتعامل الآلة مع مقاطع الصلب ذات الزاوية الخام الملتوية أو المنحنية؟
ج: يستخدم النظام أسطوانات التثبيت الرأسية والأفقية الهيدروليكية على طول ناقل التغذية لتسوية وتسجيل زاوية الفولاذ مقابل مسندات تحديد الموضع قبل بدء التثقيب أو القص، مما يضمن بقاء تفاوتات الفتحة -إلى-النهاية في حدود زائد أو ناقص 0.5 مم.
س: هل يمكن لنظام CNC استيراد ملفات DSTV مباشرة من Tekla Structures؟
ج: نعم. يشتمل برنامج التحكم على معالج -لاحق-مدمج يقرأ ملفات DSTV القياسية التي تم إنشاؤها بواسطة Tekla وSDS/2 وAutoCAD. يقوم تلقائيًا باستخراج تخطيطات التداخل وإحداثيات الفتحات وأطوال القطع دون إعادة برمجة يدوية.
س: ما هو وقت تغيير الأداة النموذجي لقوالب التثقيب؟
ج: تتميز الماكينة بتصميم -تغيير سريع لأداة تثبيت القالب والتثقيب. يمكن للمشغلين تبديل اللكمات المستديرة أو المشقوقة في غضون 3 إلى 5 دقائق لكل محطة باستخدام الأدوات اليدوية القياسية، مما يقلل من وقت توقف الإعداد بين دفعات المشروع المختلفة.
س: ما هو جدول الصيانة المطلوب لعملية -الوردية المزدوجة المستمرة؟
ج: تتضمن الصيانة اليومية فحص درجات حرارة الزيت الهيدروليكي، وفحص أدوات التشحيم الهوائية، وإزالة بقايا الخردة من مجرى القص. تشتمل المهام الأسبوعية على تشحيم الحزوز الدليلية الخطية والمسامير الكروية باستخدام شحم أساسه -ليثيوم- ذو درجة حرارة عالية.
س: ما هي خيارات الامتثال الكهربائية والإقليمية القياسية المتاحة؟
ج: تكوين الطاقة القياسي هو 3-طور، 380 فولت/415 فولت، 50 هرتز/60 هرتز، مع تكوينات مخصصة متاحة لشبكات أمريكا الشمالية 460 فولت باستخدام المكونات الكهربائية المدرجة في قائمة UL. تتراوح متطلبات الهواء المضغوط من 0.6 إلى 0.8 ميجا باسكال بمعدل تدفق مستمر يبلغ 0.5 متر مكعب في الدقيقة لدعم التثبيت الهوائي والوظائف المساعدة.
الوسم : آلة قطع الفولاذ ذات الألواح والزاوية باستخدام الحاسب الآلي ، الشركات المصنعة لآلات قطع الفولاذ ذات الألواح والزاوية باستخدام الحاسب الآلي في الصين ، الموردين ، المصنع
