لوحة CNC للخدمة الشاقة و-آلة قطع الشعاع
تم تصميم آلة قطع العارضة والألواح CNC- لمصنعي الفولاذ الإنشائي الذين يحتاجون إلى-دورة عمل-عالية، ومعالجة وظيفية مزدوجة-بدون اختناقات في سير العمل. من خلال دمج نظام تغذية الناقل-الأسطوانة الثقيلة- مع جسر قطع الوقود القنطري -البلازما والأوكسي-القنطري، يتعامل هذا النظام بشكل متزامن أو مستقل مع الألواح الفولاذية المسطحة والمقاطع الهيكلية (الكمرات I-والكمرات H-والقنوات والزوايا).
تم تصنيع الماكينة باستخدام إطار من الفولاذ الملدن-مخفف الضغط، وتمتص الأحمال الديناميكية العالية أثناء التسارع السريع، مما يحافظ على ثبات الأبعاد الصارم عبر عمليات النوبات المتعددة-المستمرة.
المواصفات الفنية
|
البند المواصفات |
معيار الصف الصناعي |
|
عرض قطع اللوحة |
2,000 مم - 4,000 مم (قابل للتخصيص حسب تخطيط المشروع) |
|
نطاق حجم ملف تعريف الشعاع |
الإرتفاع: 150 ملم - 1,000 ملم; عرض الفلنجة: 100 ملم - 400 ملم |
|
نظام القيادة |
محركات مؤازرة تعمل بالتيار المتردد ذات-مخفضات كوكبية عالية الدقة (محرك جسري طولي مزدوج-) |
|
دقة تحديد المواقع |
+/- 0.15 مم / 1000 مم (تم التحقق من ISO 230-2) |
|
التكرار |
+/- 0.05 ملم |
|
عمليات القطع |
-بلازما عالية الوضوح (HD) ووقود أوكسي- (البروبان / الغاز الطبيعي / الأسيتيلين) |
|
Z-خط المحور |
200 مم - 300 مم مزود بتحكم سعوي في ارتفاع الشعلة (THC) |
|
واجهة التحكم والبرمجيات |
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصناعي مع دعم الاستيراد المباشر لـ Lantek وFastCAM وSigmaNEST |
السلامة الهيكلية وعملية التصنيع
بناء السرير والجسر:تم تصنيعها من -أنابيب وألواح فولاذية هيكلية ثقيلة، ملحومة وفقًا لمعايير AWS D1.1، ثم يتم تخفيف الضغط الحراري-في فرن الموقد عند 600 درجة للتخلص بشكل دائم من ضغوط اللحام المتبقية.
تصنيع السكك الحديدية:تستخدم قضبان التوجيه الطولية-قضبان رافعة عالية القوة تبلغ 50 كجم/م، ويتم طحنها بدقة-على مركز طحن جسري يبلغ طوله 12 مترًا في إعداد واحد لضمان تسامح الاستقامة في حدود 0.05 مم على طول السفر بالكامل.
تحضير السطح:تخضع جميع المكونات الفولاذية لعملية التفجير بالحبيبات الكاشطة وفقًا لمعيار Sa 2.5، يليها طلاء إيبوكسي صناعي متعدد الطبقات - وطبقة نهائية من البولي يوريثين لمقاومة بيئات الأرضيات- القاسية في المتاجر.
ملاءمة التطبيق
مصممة للقطاعات الصناعية الثقيلة التي تعالج الفولاذ الكربوني والسبائك الهيكلية والفولاذ المقاوم للصدأ:
تصنيع الصلب الهيكلي:معالجة وشق وقطع فتحات الخلوص في كمرات I- وكمرات H-للمباني التجارية والملاعب والمنشآت الصناعية الشاهقة-.
هندسة الجسور:تصنيع ألواح شبكية سميكة وأجزاء شفة ذات أقسام ثقيلة- تتطلب تحضيرًا دقيقًا للحواف (حواف مائلة على شكل V أو Y أو K للحام الهيكلي).
بناء السفن والبحرية:تحديد مواصفات الحواجز الطولية، ومقويات الويب، وألواح السطح ضمن نطاق متكامل للتعامل مع المواد-.
فحص الجودة واختبار قبول المصنع (FAT)
تخضع كل آلة للتحقق الداخلي الصارم قبل وضعها في الصندوق:
معايرة مقياس التداخل بالليزر:تم التحقق من تحديد المواقع الخطية، ودرجة الميل، والانحراف، ورد الفعل العكسي وفقًا لمعايير ISO 230-2.
72-اختبار الاحتراق المستمر لمدة 72 ساعة:تم اختبار العبوات الكهربائية ومكبرات الصوت المؤازرة وعلب التروس في ظل ظروف الحمل الحراري والميكانيكي المحاكاة.
عينة من تخفيضات الاختبار:تتم معالجة قسائم التحقق في ألواح الصلب الكربوني والمقاطع الهيكلية للتأكد من تربيع الحواف وتقليل الخبث ودقة الأبعاد قبل الشحن.
الأسئلة المتداولة
س: كيف تتعامل الماكينة مع الانتقال بين قطع الألواح المسطحة والعوارض الهيكلية-؟
ج: يستخدم النظام تخطيط تحميل متكامل أو معياري. يتم وضع الألواح المسطحة على طاولة قطع الماء/السحب السفلي المركزية، بينما تتم تغذية العوارض الهيكلية طوليًا من خلال تركيبات ناقلة -مخصصة تتميز بفك تثبيت هوائي. تقوم وحدة التحكم CNC تلقائيًا بتبديل أنظمة الإحداثيات ووحدات تحكم الغاز ومعلمات ارتفاع الشعلة عبر برامج التداخل المحملة مسبقًا-.
س: ما هو الحد الأقصى لسمك الجدار وعمق الشعاع المدعوم؟
ج: تدعم التكوينات القياسية شبكة الشعاع I-وسماكة الحافة التي تصل إلى 50 مم باستخدام الوقود-الأكسجين أو البلازما عالية الوضوح-. أقصى سعة لارتفاع الحزمة تصل إلى 1000 ملم. يمكن تصميم تصاريح القنطرة المخصصة لتلبية متطلبات البنية التحتية الثقيلة المحددة.
س: ما هي ملفات برامج CAD/CAM المتوافقة مع وحدة التحكم CNC؟
ج: تقبل وحدة التحكم رمز G- القياسي وتستورد ملفات DSTV (مخرج TEKLA)، وDXF، وDWG مباشرة. يتيح ذلك لمتخصصي تفاصيل الفولاذ الإنشائي نقل البيانات المتداخلة للحزم-والألواح-المتداخلة مباشرة إلى أرضية المتجر بدون إعادة برمجة يدوية.
س: ما هي متطلبات المرافق والتثبيت الأساسية؟
ج: المدخلات الكهربائية القياسية هي 3 مراحل، 380 فولت - 480 فولت، 50/60 هرتز (المحولات المخصصة متاحة عند الطلب). يتطلب الإمداد بالهواء المضغوط هواءًا مضغوطًا نظيفًا وجافًا يتراوح من 0.6 ميجا باسكال إلى 0.8 ميجا باسكال لتشغيل رافعات الشعلة الأوتوماتيكية، وصمامات الغاز المتناسبة، ومشغلات تثبيت المواد.
س: ما هو الجدول الزمني القياسي للتسليم وتوافر قطع الغيار؟
ج: تستغرق مهلة التصنيع القياسية من 45 إلى 60 يومًا بعد تسجيل الخروج -واستلام الإيداع. يتم تخزين قطع الغيار المهمة-بما في ذلك المواد الاستهلاكية للبلازما عالية الدقة، ومفاتيح القرب، وأحزمة التشغيل-للتسليم الفوري عبر البريد العالمي.
طلب اقتراح فني وتكامل التخطيط
لتقييم معايير الدورة-الزمنية أو طلب رسم تكامل تخطيط المصنع-لمنشأة التصنيع الخاصة بك، يرجى مشاركة الحد الأقصى لأبعاد قطع العمل، ومتطلبات الحمولة السنوية، ودرجات المواد المستهدفة مع فريقنا الهندسي.
الوسم : لوحة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وآلة قطع الشعاع، الصين لوحة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وآلة قطع الشعاع المصنعين والموردين والمصنع
