التطبيقات والحلول
دليل اختيار الآلة وتطبيقها
إن مطابقة معلمات المواد ونطاقات السُمك وهندسة الأجزاء مع عملية القطع الحرارية أو بالليزر الصحيحة تضمن السلامة الهيكلية وكفاءة الإنتاج. تتوافق جميع تكوينات الماكينة مع المعايير الصناعية الدولية، بما في ذلك توجيهات السلامة CE، وبروتوكولات التصنيع ISO، وإرشادات اللحام الهيكلي مثل متطلبات AWS/ASME.
مصفوفة اختيار العملية
|
مادة |
نطاق السماكة |
التكنولوجيا المفضلة |
القيد الأساسي |
|
الكربون الصلب |
يصل إلى 200 ملم |
اللهب / البلازما / ألياف الليزر |
التشوه الحراري على أجهزة القياس الرفيعة؛ تأخير بيرة على لوحات ثقيلة |
|
الفولاذ المقاوم للصدأ |
يصل إلى 40 ملم |
ألياف الليزر / البلازما-عالية الوضوح |
التحكم في الأكسدة وتكوين الخبث |
|
الألومنيوم |
يصل إلى 50 ملم |
فايبر ليزر / بلازما |
انعكاسية عالية تتطلب طاقة ليزر ألياف عالية |
|
الأشكال الهيكلية |
عوارض تصل إلى 1000 ملم |
الملف الشخصي / آلات المواجهة |
التخليص لقطع الويب / الحافة والميلا |
انهيار التكنولوجيا
قطع الألياف بالليزر
• نطاق التطبيق: صفائح معدنية، صفائح رفيعة-إلى-متوسطة (أقل من 25 مم)، ومعادن غير حديدية-.
• المعلمة التشغيلية: تستخدم طاقة شعاع عالية الكثافة-تركز عبر الألياف الضوئية. يوفر عرضًا ضيقًا للشقوق (أقل من 0.1 مم)، وتفاوتات ضيقة للأبعاد (زائد أو ناقص 0.05 مم)، ومناطق متأثرة بالحرارة الدنيا (HAZ).
• معايير التحديد: حدد عندما تتطلب هندسة الأجزاء ثقبًا صغيرًا-إلى-نسب القطر (1:1)، أو تحديد ملفات تعريف معقدة، أو إزالة التنظيف الثانوي.
قطع البلازما باستخدام الحاسب الآلي
• نطاق التطبيق: ألواح الصلب الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم (3 مم إلى 80 مم).
• المعلمة التشغيلية: يستخدم الغاز المتأين المضغوط لإذابة وإخراج المعدن من الشق. تحقق الأنظمة الحديثة عالية الوضوح-زوايا مائلة أقل من 3 درجات و-قطعًا خاليًا من الخبث على الفولاذ الطري يصل إلى 25 مم.
• معايير الاختيار: حدد سرعات القطع العالية وتكاليف رأس المال/التشغيل المنخفضة للألواح المتوسطة-إلى-السميكة حيث يصبح القطع بالليزر غير قابل للتطبيق اقتصاديًا.
القطع باللهب (الوقود الأكسجيني) باستخدام الحاسب الآلي
• نطاق التطبيق: ألواح الصلب الكربوني الثقيل (6 ملم إلى 200 ملم زائد).
• المعلمة التشغيلية: يستخدم تفاعل كيميائي طارد للحرارة للأكسجين مع الحديد الساخن. يمكن أن تعمل المشاعل المتعددة في وقت واحد على طاولات جسرية.
• معايير الاختيار: يتم الاختيار حصريًا لمقاطع الصلب الكربوني الثقيل حيث تكون سرعة القطع ثانوية بالنسبة لسعة سمك المادة.
-التطبيقات الخاصة بالصناعة
• الفولاذ الهيكلي وبناء السفن: يستخدم المصنعون الثقيلون وأحواض بناء السفن أنظمة جسرية تمتد حتى 12 مترًا لقطع الألواح الفولاذية الكبيرة لبناء السفن، جنبًا إلى جنب مع آلات التعامل مع الفولاذ الهيكلي متعددة-المحاور للتخطيط الآلي، وقطع المقاطع الجانبية، وحفر الثقوب-.
• معالجة الأنابيب والأنابيب: تتطلب محاور ظرف دوارة منسقة مع حركة خطية للتعامل مع المقاطع المجوفة الدائرية أو المربعة أو المستطيلة لقطع الطول، والمفاصل الميترية، وقطع السرج، والوصلات الفرعية.
طلب معلمات الاقتباس
قم بتوفير البيانات التالية لتحديد قوة المحرك وأبعاد السرير وتكوين الشعلة:
نوع المادة والصف:(على سبيل المثال، Q235، A36، 304 غير القابل للصدأ، الألومنيوم 6061)
نطاق السماكة:الحد الأدنى والحد الأقصى للقياس أو سمك اللوحة
أبعاد الشغل:الحد الأقصى لطول/عرض الورقة أو قطر الأنبوب/سمك الجدار
العمليات المطلوبة:القطع المستقيم، أو الميلا، أو الحفر، أو التنصت، أو وضع العلامات
حجم الإنتاج وسير العمل:أحجام الدفعات الفردية-، ومدة الدورة المطلوبة، ومتطلبات رسم CAD/2D/3D، وأي معايير امتثال إقليمية محددة (على سبيل المثال، CE، ISO) اللازمة للمعالجة الآلية

