الصفحة الرئيسية >

المشاريع ودراسات الحالة

مشاريع القطع الصناعية باستخدام الحاسب الآلي ودراسات الحالة

 

يقوم المشترون الهندسيون بتقييم آلات القطع الصناعية بناءً على المعايير الفنية، وصلاحية التكوين، وبيانات الإنتاج التي يمكن التحقق منها بدلاً من المطالبات الترويجية. توثق أطر دراسة الحالة التالية تركيبات Meisar CNC عبر تطبيقات العمليات المتعددة-، بما في ذلك-البلازما الثقيلة، وليزر الألياف، وقطع الأنابيب الدوارة، والقطع باللهب باستخدام الحاسب الآلي، وأنظمة نفث الماء عالية الضغط-.

 

تصنيع الألواح الثقيلة: مشروع القطع بالبلازما CNC

 

نظرة عامة على المشروع
• الصناعة: تصنيع الصلب الثقيل والإنشاءات الإنشائية
• المادة: فولاذ كربوني (A36 / Q235B / S355JR)
• نوع الماكينة: نظام القطع بالبلازما CNC القنطري للخدمة الشاقة
• التطبيق: العوارض الهيكلية، وألواح الجسور، وهياكل المعدات الثقيلة
• متطلبات القطع: تداخل ألواح الشعلة المتعددة-في وقت واحد وتحديد الخطوط الهيكلية


متطلبات العملاء
يتطلب التطبيق إنتاجًا متواصلًا-متعدد النوبات لألواح الفولاذ الكربوني التي تتراوح سماكتها من 6 مم إلى 50 مم. يتطلب النظام بنية جسرية صلبة ومحركات متزامنة مزدوجة الجوانب للحفاظ على تفاوتات الأبعاد أثناء تحديد الخطوط بسرعة عالية-.


تكوين الآلة

غرض

مواصفة

نوع الآلة

آلة القطع بالبلازما CNC العملاقة -النوع (الطراز: MS-G)

منطقة العمل

3000 ملم × 12000 ملم

مصدر طاقة البلازما

نظام بلازما الهواء/الأكسجين عالي الدقة بقوة 200 أمبير

نطاق سمك القطع

6 مم - 50 مم (سعة ثقب تصل إلى 32 مم)

نظام التحكم CNC

CNC صناعي مع التحكم الديناميكي في ارتفاع الشعلة (THC)

نظام القيادة

محركات مؤازرة تعمل بالتيار المتردد -ثنائية الجانب مع علب تروس كوكبية دقيقة

محطة قطع الشعلة

شعلة هوائية مستقيمة مزودة بمستشعر تلقائي للارتفاع الأولي (IHS)

غاز العمل

الأكسجين (O2) / الهواء المضغوط / النيتروجين (N2)

 

بروتوكول اختبار المصنع
قبل الإرسال، تخضع الوحدات للتحقق الوظيفي الصارم:
• تم التحقق من تربيع جسر الرافعة وتوازي التوجيه الخطي عبر محاذاة الليزر
• تم اختبار معايرة جهد قوس البلازما وتوقيت استجابة رباعي هيدروكانابينول (THC) تحت الحمل
• تم التحقق من دقة تحديد موضع التشغيل الجاف عبر محاور الإحداثيات الكاملة (X، Y1، Y2)
• اختبار إجهاد الاحتراق المستمر لمدة 72-ساعة للوحات الكهربائية ومحركات التشغيل

 

الصفائح المعدنية الدقيقة: مشروع قطع الألياف بالليزر

 

نظرة عامة على المشروع
• الصناعة: العبوات المعدنية الدقيقة والخزائن الكهربائية
• المادة: الفولاذ المقاوم للصدأ / الفولاذ الكربوني / الألومنيوم
• نوع الآلة: نظام القطع بليزر الألياف المغلق مع طاولة مكوكية
• التطبيق: الهيكل المعقد، والأقواس، والألواح المثقبة التفصيلية


متطلبات العملاء
معالجة عالية السرعة للصفائح المعدنية الرقيقة-إلى-المتوسطة التي تتميز بأشكال هندسية داخلية معقدة وعروض ويب ضيقة وتفاوتات شديدة للتشوه الحراري.


تكوين الآلة

غرض

مواصفة

قوة الليزر

مصدر ألياف الليزر بقدرة 6 كيلو وات

منطقة العمل

1500 مم × 3000 مم مع طاولة مكوكية هيدروليكية آلية

مصدر الليزر

مولد ليزر ألياف YLS متعدد الوحدات

رأس القطع بالليزر

رأس قطع التركيز التلقائي مع مستشعر المسافة بالسعة

نظام CNC

-تحكم في ناقل EtherCAT باستخدام الحاسب الآلي في الوقت الفعلي باستخدام برنامج CAD/CAM Nesting

الأعلى. سرعة تحديد المواقع في وقت واحد

140 م/دقيقة

دقة تحديد المواقع المحور

+/- 0.03 مم / م

دقة إعادة تحديد موضع المحور

+/- 0.01 ملم


التحقق من قطع العينة
تستخدم اختبارات ما قبل الشحن في المصنع-المخزون الذي قدمه العميل-(3 مم 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ و6 مم من الفولاذ الكربوني Q235) للتحقق من تربيع الحواف وخبث-المعلمات الخالية. يساعد سجل سجلات الاختبار ضغط الغاز (N2 عند 1.8 ميجا باسكال)، وإزاحة الموضع البؤري، وأقطار الثقب المقاسة الفعلية وصولاً إلى Phi 2 مم.

 

الملامح الأنبوبية والإنشائية: مشروع قطع الأنابيب الدوارة باستخدام الحاسب الآلي

 

نظرة عامة على المشروع
• الصناعة: تصنيع أوعية الضغط والغلايات وخطوط الأنابيب
• المادة: أنابيب الصلب الكربوني (API 5L Grade B)
• نوع الآلة: آلة قطع الأنابيب ذات المحور الدوار CNC
• التطبيق: قطع السرج، والتخفيفات، واختراق الثقوب، والإعدادات النهائية الهيكلية


متطلبات العملاء
التشكيل التلقائي للأنابيب الهيكلية للوصلات الملحومة، والتخلص من التخطيط اليدوي، وشطف الشعلة يدويًا، والطحن الثانوي{0}}.


تكوين الآلة

غرض

مواصفة

نطاق قطر الأنبوب

فاي 50 ملم - فاي 600 ملم

الحد الأقصى لطول الأنبوب

6000 ملم

مادة

الكربون الصلب وسبائك الفولاذ

نطاق سمك الجدار

3 ملم - 25 ملم

طريقة القطع

القطع المائل بالبلازما مع محور ظرف دوار متزامن

نظام CNC

التحكم في الاستيفاء رباعي المحاور (X، Y، Z، المحور A الدوار)

رأس القطع

الشعلة المخروطية المائلة الهوائية (نطاق +45 درجة إلى -45 درجة)

 

معالجة الألواح الثقيلة: مشروع القطع باللهب متعدد الرؤوس باستخدام الحاسب الآلي

 

نظرة عامة على المشروع
• الصناعة: بناء السفن وآلات التعدين ومعالجة الألواح السميكة
• المادة: ألواح فولاذية كربونية سميكة (Q345B / ASTM A516)
• نوع الآلة: آلة قطع الوقود باللهب -متعددة الشعلات باستخدام الحاسب الآلي أوكسي-
• التطبيق: لوحات الأساس الكبيرة، والشفاه، والأشكال الهيكلية الثقيلة


متطلبات العملاء
-قطع عميق وعالي الكفاءة لألواح الصلب الكربوني الثقيل التي يزيد سمكها عن 100 مم مع حد أدنى من التشوه الزاوي عبر مشاعل القطع المتعددة.


تكوين الآلة

غرض

مواصفة

نوع الآلة

آلة قطع الوقود الكبيرة-جانتري أوكسي-الطراز: MS-H)

منطقة العمل

4000 ملم × 16000 ملم

محطات القطع

2 محطة بلازما + 4 محطة أوكسي بمحرك-محطة شعلة وقود

نطاق سمك القطع

6 مم - 200 مم (وضع الوقود أوكسي-)

نظام إمداد الغاز

نسبة غاز أوتوماتيكية مع التحكم في صمام الملف اللولبي ومانعات الفلاش باك

التحكم في الارتفاع

بالسعة/القوس-جهاز التحكم التلقائي في ارتفاع الشعلة بالجهد (THC)

غاز العمل

الأكسجين (O2) / البروبان (C3H8) أو الأسيتيلين (C2H2)


بروتوكول اختبار المصنع
• اختبار ثبات اللهب عند أقصى ضغط تشغيل (O2 عند 0.7 ميجا باسكال، البروبان عند 0.1 ميجا باسكال)
• التحقق من الحركة الخطية المتزامنة للشعلة المتعددة عبر الشعاع المتقاطع - الذي يبلغ طوله 4 أمتار
• الإشعال الآلي ومراجعة معايرة الشعلة

 

غير -الدقة الحرارية: مشروع القطع بنفث الماء باستخدام الحاسب الآلي

 

نظرة عامة على المشروع
• الصناعة: التجميعات الفرعية للطيران، وتصنيع المواد المركبة، والأدوات
• المادة: سبائك التيتانيوم (TC4) / مركبات ألياف الكربون / الفولاذ المقوى للأدوات
• نوع الآلة: نظام القطع الديناميكي CNC بنفث الماء ذو ​​5 محاور
• التطبيق: المكونات الحساسة للحرارة-التي تتطلب حرارة صفرية-المنطقة المتأثرة (HAZ)


متطلبات العملاء
تحديد دقيق للسبائك الفضائية الجوية-عالية الصلابة والحساسة للحرارة-بدون تشققات دقيقة-أو تحويل طوري أو تشويه حراري على طول حافة القطع.


تكوين الآلة

غرض

مواصفة

نوع الآلة

نظام القطع الكابولي/الجسر CNC بنفث الماء (الطراز: MS-W)

منطقة العمل

2000 مم × 4000 مم

مضخة تكثيف

مضخة تكثيف هيدروليكية كهربائية بقدرة 50 حصانًا (413 ميجا باسكال / 60000 رطل لكل بوصة مربعة)

رأس القطع

رأس نفاث مائي ديناميكي ذو 5 محاور مع تعويض مستدق

نظام تغذية جلخ

قادوس الكشط المقنن الأوتوماتيكي (شبكة العقيق رقم 80)

الأعلى. سمك القطع

حتى 100 ملم (يعتمد على المادة)

الدقة الخطية

+/- 0.05 مم / م


التحقق من قطع العينة
•-سلامة ختم الضغط العالي والضغط-اختبار السقوط (<5 bar drop in 3 minutes at 400 MPa)
• اختبار تعويض المتجهات الديناميكي خماسي المحاور على قسائم اختبار تيتانيوم بسمك 50 مم للتحقق من عدم استدقاق الحافة (+/- 0.1 درجة)

 

الإطار العالمي الموحد لتوثيق المشاريع

 

للسماح لفرق المشتريات الهندسية بمقارنة التركيبات مع متطلبات المصنع المحددة، تقوم Meisar CNC ببناء جميع أرشيفات المشروع باستخدام مصفوفة بيانات متسقة:
• بلد العميل وموقع المصنع
• الصناعة المستهدفة
• طراز وسلسلة الماكينة المثبتة
• التكوين الميكانيكي والكهربائي الدقيق
• معالجة المواد الصف والمعايير
• نطاق سمك المادة
• مظروف العمل الفعال (X، Y، Z، المحاور الدوارة)
• تقنية القطع (بلازما / ليزر / أوكسي -وقود / نفث الماء)
• متطلبات الإنتاج الأولية


نتائج اختبار قبول المصنع (FAT).

عنصر الاختبار

طريقة التحقق

هندسة الآلة

قياس التداخل بالليزر لاستقامة واستقامة المحور

العمارة الكهربائية

اختبار مقاومة العزل، وتعثر قاطع الدائرة، والاستجابة للتوقف في حالات الطوارئ

نظام التحكم

تنفيذ التعليمات البرمجية-والتحقق من دورة التشغيل الجاف-واختبار حدود البرامج

ديناميكيات القيادة

التحقق من رد الفعل العكسي، وتوصيف التسارع/التباطؤ، وتتبع سجلات الأخطاء

أداء العملية

اختبار قطع القسيمة لتحمل الأبعاد ودقة الزاوية المائلة وإنهاء الحافة

 

التقييم الفني والاستفسار عن المشروع

 

لتقييم تكامل المعدات لخط الإنتاج المحدد لديك، قم بإرسال المعلمات الخاصة بك للمراجعة الهندسية المباشرة:
• درجة المادة المستهدفة وسمكها:
• مظروف العمل المطلوب (أبعاد X x Y):
• متطلبات الإنتاج والورديات اليومية:
• تكامل CAD/CAM أو تفضيلات برامج التداخل: