آلات قطع الألواح الفولاذية الصناعية باستخدام الحاسب الآلي
تم تصميم أنظمة القطع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) للخدمة الشاقة من أجل القطع الدقيق للملفات الجانبية والشطف ومعالجة الألواح الثقيلة في الهياكل الفولاذية وبناء السفن وتصنيع المعدات.
مواصفات المنتج ومقاييس الأداء
تم تصميمه لمعالجة ألواح الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألمنيوم التي يتراوح سمكها من 6 مم إلى 150 مم، وتم تصنيعها باستخدام جسر فولاذي ملحوم مخفف الضغط - ومحركات مؤازرة تيار متردد مزدوجة الجانب- للحفاظ على ثبات الأبعاد عبر عمليات النوبات المتعددة-.
|
المعلمة التقنية |
المواصفات القياسية |
خيار الخدمة الشاقة- |
|
عرض القطع الفعال |
2,000 ملم - 4,000 ملم |
ما يصل إلى 6000 ملم |
|
طول القطع الفعال |
6,000 ملم - 12,000 ملم |
مخصصة حتى 24000 ملم |
|
نظام القيادة |
محركات مؤازرة تعمل بالتيار المتردد بدون فرشات + علب تروس كوكبية |
حامل وترس حلزوني مزدوج الجانب- |
|
دقة تحديد المواقع |
زائد/ناقص 0.1 مم/م |
زائد/ناقص 0.05 مم/م |
|
أقصى سرعة اجتياز السريع |
20,000 مم/دقيقة |
30,000 مم/دقيقة |
|
تقنيات القطع |
أوكسي-الوقود،-بلازما عالية الوضوح |
رأس مشطوف ذو 5 محاور، تكامل ألياف الليزر |
معايير التصنيع الأساسية والأدلة الهندسية
هيكل العملاقة:هيكل من الفولاذ الملحوم من النوع الصندوقي -، يتم تلدينه عند درجة حرارة 600 درجة مئوية في فرن كبير الحجم- للتخلص من الإجهاد الداخلي المتبقي، ومنع التشوه الحراري على مدار سنوات من التشغيل المستمر.
الآلات الدقيقة:يتم طحن جميع أسطح تزاوج العوارض العملاقة على آلة حفر أرضية CNC بطول 20 مترًا في إعداد واحد لضمان التوازي والاستقامة في حدود 0.05 مم.
التحكم في الحركة واستشعار الارتفاع:متكامل مع وحدات التحكم الصناعية باستخدام الحاسب الآلي (Hypertherm EDGE Connect أو Burny 10LCD) التي تدعم كود ISO G- وبرنامج التداخل التلقائي. يتميز بالتحكم في ارتفاع الشعلة بالسعة والقوس - (THC) لمسافة إيقاف ثابتة-.
الامتثال الكهربائي:تلتزم خزانات التحكم بمعايير NFPA 79، باستخدام كتل طرفية مرقمة، وكابلات محمية لمنع -تداخل البلازما عالي التردد، ومجموعة المفاتيح الكهربائية الصناعية - من Schneider/Siemens.
اختبار قبول المصنع (FAT):يخضع كل نظام لاختبار التشغيل الجاف لمدة 72-ساعة، ومعايرة مقياس تداخل الليزر للتأكد من دقة تحديد الموقع، واختبار القطع المباشر للتحقق من التربيع والتفاوتات القطرية قبل التعبئة.
دليل اختيار التكنولوجيا: البلازما مقابل الليزر مقابل الأكسجين-الوقود
إن اختيار تقنية القطع الحراري المناسبة يحدد تكلفة التشغيل لكل متر ووقت إعداد اللحام اللاحق. استخدم مصفوفة التقييم هذه لمواءمة مواصفات المعدات مع متطلبات الطابق- الخاصة بمتجرك:
|
مقياس التقييم |
-قطع البلازما عالي الدقة |
قطع ألياف الليزر (15kW-30kW) |
أوكسي-قطع الوقود |
|
مجموعة الفولاذ الكربوني الأمثل |
6 مم - 50 مم (قطع يصل إلى 80 مم+) |
6 ملم - 35 ملم |
50 ملم - 200 ملم+ |
|
تكلفة الاستثمار الرأسمالي |
واسطة |
عالي |
منخفضة إلى متوسطة |
|
تكلفة التشغيل (المواد الاستهلاكية) |
معتدل |
منخفضة (الكفاءة الكهربائية العالية) |
منخفض (الأكسجين والبروبان) |
|
سرعة القطع (20 مم فولاذ) |
حوالي. 2,200 مم/دقيقة |
حوالي. 1,800 مم/دقيقة |
حوالي . 400 مم/دقيقة |
|
تربيع الحافة والزاوية |
نطاق ISO 9013 من 2 إلى 3 |
نطاق ISO 9013 من 1 إلى 2 |
نطاق ISO 9013 من 3 إلى 4 |
معايير الاختيار الهندسية للصفائح الثقيلة:
• أقل من 25 مم: توفر ليزرات الألياف سرعة عالية وعرض شق ضيقًا للأجزاء الرقيقة-إلى-الأجزاء المتوسطة.
• 25 مم إلى 80 مم: توفر البلازما عالية الوضوح- (مثل أنظمة Hypertherm XPR) التوازن الأمثل لقدرة الثقب وجودة الحافة ونفقات رأس المال المنخفضة.
• أكثر من 80 مم: يظل وقود أوكسي- هو الاختيار النهائي للألواح الهيكلية ومكونات أوعية الضغط فائقة السُمك-.
سيناريوهات التطبيق
تصنيع الصلب الهيكلي:
قطع مجموعات التوصيل، ولوحات القاعدة، والعقد الهيكلية للمباني الشاهقة-والبنية التحتية للجسور.
بناء السفن والهندسة البحرية:
معالجة-ألواح الهيكل الكبيرة وإطارات الويب ومقاطع التقوية الطولية.
آلات البناء:
تصنيع مكونات الهيكل السميكة- وأذرع ذراع الرافعة وجرافات الحفارات من الفولاذ الهيكلي عالي القوة- (مثل درجات Hardox/Weldox).
صناعة أوعية الضغط:
إعداد الحواف والقطع الكفافي لقذائف الخزانات والرؤوس المقعرة.
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
س: ما هو الحد الأقصى لسماكة اللوحة التي يدعمها وقود البلازما مقابل وقود الأكسجين- الموجود في هذه الآلة؟
ج: تعمل أنظمة البلازما عالية الوضوح على ثقب وقطع الفولاذ الكربوني حتى 50 مم، مع قدرة قطع تصل إلى 80 مم. بالنسبة للألواح التي يتجاوز حجمها 80 مم حتى 200 مم، تقوم الماكينة بدمج محطات وقود أوكسي-شعلة متعددة مع الإشعال الإلكتروني التلقائي.
س: كيف يتم تقليل التشوه الحراري أثناء القطع المستمر عالي السرعة-؟
ج: تستخدم طاولة القطع تصميم تقسيم مجزأ إلى مناطق ذات تيار سفلي مع مخمدات هوائية تفتح فقط أسفل منطقة القطع النشطة. يؤدي ذلك إلى عزل الحرارة، واستخراج الأبخرة بكفاءة، وحماية شرائح الدعم الهيكلي من الاعوجاج.
س: هل يمكن للآلة إجراء القطع المائل لتحضير اللحام اللاحق؟
ج: نعم. يمكن تهيئة النظام باستخدام رأس قطع مشطوف ديناميكي ذو 5-محاور (يدعم الحواف المشطوبة V وY وX وK) أو شعلة مائلة هوائية أوكسي للوقود-، مع الحفاظ على زوايا دوران تصل إلى 45 درجة لتحديد ملامح إعداد اللحام المباشر.
س: ما هو برنامج CAD/CAM المتوافق مع وحدة التحكم CNC؟
ج: تقوم وحدة التحكم أصلاً باستيراد ملفات .DXF و.DWG القياسية وتتكامل بسلاسة مع برامج التداخل التابعة لجهات خارجية مثل ProNest وSigmaNEST وFastCAM لتحسين استخدام المواد وإنشاء مسارات الأدوات.
س: ما هي المتطلبات الكهربائية والمرافق اللازمة للتركيب؟
ج: طاقة الإدخال القياسية هي 3-طور 380 فولت/480 فولت، 50/60 هرتز. تتطلب تكوينات البلازما هواء ورشة عمل نظيفًا وجافًا يتراوح من 0.6 إلى 0.8 ميجا باسكال وغازات القطع الصناعية المناسبة (الأكسجين والنيتروجين والأرجون- الهيدروجين) بمعدلات تدفق محددة مقدمة في دليل التثبيت المسبق الخاص بنا.
الوسم : التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لوحة الصلب وآلة قطع التشكيل الجانبي، الصين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لوحة الصلب وآلة قطع التشكيل الجانبي المصنعين والموردين والمصنع
