آلة -CNC للخدمة الشاقة-قطع الشعاع والتعامل معه
سلسلة الموديل:XB-ملف التعريف الهيكلي CNC
نظرة عامة على المنتج: مصمم خصيصًا لمصنعي الهياكل الإنشائية
يتطلب تصنيع الفولاذ الإنشائي تفاوتات مشددة للتخلص من الأخطاء المكلفة في-ملاءمة الموقع-. تعمل سلسلة XB-CNC على التخلص من التخطيط اليدوي ووضع علامات القالب والطحن الثانوي.
من خلال دمج نظام تغذية ناقل بأسطوانة للخدمة الشاقة- مع رأس قطع متعدد-محاور، تقوم هذه الآلة بمعالجة الملفات الهيكلية في سير عمل واحد مستمر. إنه يتعامل مع الفولاذ الهيكلي الكربوني القياسي (مثل ASTM A992 وS355JR) بسمك جدار يصل إلى 50 مم، مما يوفر أشكالًا هندسية مائلة متسقة مطلوبة لأكواد اللحام الهيكلية AWS وEN 1090.
دليل اختيار المنتج: قم بمطابقة سعة ملفك الشخصي
يعتمد اختيار نظام القطع الهيكلي الصحيح على الحد الأقصى لأبعاد الملف الشخصي والحد الأقصى لوزن المادة ومتطلبات الميلا.
|
مواصفة |
الموديل XB-500 |
الموديل XB-800 |
الموديل XB-1000 (الهيكل الثقيل) |
|
الأعلى. ارتفاع شعاع الويب |
500 ملم (19.7 بوصة) |
800 ملم (31.5 بوصة) |
1000 ملم (39.4 بوصة) |
|
الأعلى. عرض شفة |
300 ملم (11.8 بوصة) |
400 ملم (15.7 بوصة) |
500 ملم (19.4 بوصة) |
|
الملفات الشخصية المدعومة |
أنا-شعاع، H-شعاع، قناة، زاوية |
I-شعاع، H-شعاع، قناة، قسم الصندوق |
I-شعاع، H-شعاع، شفة واسعة، ملفات تعريف مخصصة |
|
تكنولوجيا القطع |
غرامة-خط البلازما / أوكسي-الوقود |
-بلازما عالية التيار + عمود دوران الحفر |
بلازما مائلة للخدمة الشاقة -/ رأس آلي ذو 5 محاور |
|
نظام القيادة |
حامل وترس مؤازر للتيار المتردد مزدوج الجانب- |
علبة التروس الكوكبية والمؤازرة-للخدمة الشاقة |
رف حلزوني أرضي دقيق ومؤازرة مزدوجة |
مجال التطبيق وتكامل العمليات
تتناسب الماكينة مباشرة مع خطوط تصنيع الفولاذ الإنشائي ذات الحجم المتوسط-إلى-الكبيرة:
• الإنشاءات التجارية والارتفاعات العالية-: معالجة الأعمدة والكمرات بمواجهة معقدة، وتخفيف الحواف، وتحديد موضع الثقوب-.
• هندسة الجسور والبنية التحتية: قطع الأجزاء الهيكلية-الثقيلة التي تتطلب تحضيرات دقيقة للحام المشطوف K-واللحم المشطوف V-.
• وحدات المنشآت الصناعية وتصنيع الانزلاقات: التصنيع السريع للإطارات الهيكلية، مما يقلل ساعات التخطيط اليدوي بنسبة تصل إلى 70%.
تكامل سير العمل:
• التغذية: المواد المحملة على سلاسل النقل المتقاطعة -المزودة بالطاقة وجداول قياس الأسطوانة.
• القياس: يعوض الكشف التلقائي عن نقطة الصفر بالليزر -حدبة المطحنة والالتواء.
• المعالجة: يقوم رأس القطع متعدد المحاور- بتنفيذ برامج التداخل التي تم إنشاؤها من ملفات DSTV.
• التغذية الخارجية: يتم تفريغ الأجزاء النهائية إلى طاولات الفرز. يتم تفريغ الخبث تلقائيًا عبر الناقلات الأرضية-.
المواصفات الفنية والبنية الأساسية
تضمن الشفافية في معايير التصنيع -الموثوقية التشغيلية على المدى الطويل في بيئات النوبات المتعددة-.
سرير الآلة والإطار:هيكل فولاذي هيكلي ثقيل ملحوم Q345B، تم تطبيعه وتصلبه عند 650 درجة للتخلص من الإجهاد الداخلي المتبقي قبل الطحن الدقيق باستخدام الحاسب الآلي.
التحكم في الحركة:محركات مؤازرة Panasonic/Yaskawa AC مقترنة بعلب التروس الكوكبية Shimpo. دقة تحديد المواقع: +/-0.15 مم؛ التكرار: +/- 0.05 مم.
التحكم في ارتفاع الشعلة (THC):يحافظ THC التلقائي بالسعة والجهد القوسي- على مسافة مواجهة ثابتة لمنع اصطدام الشعلة بالحزم الملتوية.
مجموعة البرامج:الإصدار الهيكلي -Lantek / FastCAM المثبت مسبقًا مع استيراد DSTV المباشر، والتداخل التلقائي-، ومحاكاة اكتشاف الاصطدام.
المعيار الكهربائي:مكونات الخزانة الكهربائية المتوافقة مع UL/CSA (Schneider/Siemens)، موصلة بأسلاك وفقًا لمعايير NFPA 79. شهادة CE.
تقييم البائعين ومراقبة الجودة
يتطلب تقييم طول عمر المعدات النظر إلى ما هو أبعد من الكتيب. تخضع كل ماكينة من سلسلة XB- للتحقق الصارم من المصنع:
التحقق من الأبعاد:
تم إجراء معايرة مقياس التداخل بالليزر على جميع المحاور الخطية قبل الصندوق.
فحص اللحام:
اختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) وفحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) بنسبة 100% على الإطارات الهيكلية الحاملة للأحمال الحرجة.
اختبار قبول المصنع (FAT):
يتلقى المشترون تقرير اختبار شامل، بما في ذلك -التحقق من الدقة الهندسية للتشغيل الجاف واختبار عينات القطع المطابقة لملفات CAD المقدمة من العميل-.
حزمة التوثيق:
يشمل التسليم الكامل المخططات الكهربائية باللغة الإنجليزية، وملفات النسخ الاحتياطي PLC، والرسوم البيانية الهيدروليكية/الهوائية، وأدلة مكونات OEM، وشهادات المعايرة.
المشتريات والدعم اللوجستي
مهلة:من 10 إلى 14 أسبوعًا من تاريخ السحب-تسجيل الخروج وإيصال الإيداع.
الشحن والتجهيز:يتم نقلها في حاويات مكعبة ارتفاعها 40 قدمًا (إطار معياري مفكك) أو يتم شحنها على حامل مسطح - اعتمادًا على عرض السرير. يتم توفير الرسوم البيانية التفصيلية للرفع والتزوير.
التكليف والتدريب:مهندسو الخدمة المعتمدون من المصنع-متوفرون للتثبيت في الموقع-والتسوية الهندسية والتدريب على البرامج وتسجيل الخروج من التشغيل الأولي للإنتاج-(عادةً من 5 إلى 7 أيام).
الضمان وقطع الغيار:ضمان كامل للماكينة لمدة 12 شهرًا يغطي المكونات الميكانيكية والكهربائية. يتم تخزين قطع الغيار بالغة الأهمية (المواد الاستهلاكية والفوهات والأقطاب الكهربائية) في المراكز الإقليمية للإرسال خلال 48 ساعة.
الأسئلة المتداولة
س: هل يمكن لهذا الجهاز استيراد ملفات DSTV مباشرة من Tekla Structures وAdvance Steel؟
ج: نعم. تقبل وحدة التحكم CNC الأصلية ملفات .dstv (NC1) القياسية التي يتم تصديرها مباشرةً من برامج التفاصيل ثلاثية الأبعاد مثل Tekla Structures وSDS/2 وAdvance Steel دون الحاجة إلى خطوات تحويل متوسطة.
س: كيف تتعامل الماكينة مع العوارض المدرفلة على الساخن-المشوهة أو الملتوية الناتجة عن الطاحونة؟
ج:-يُظهر الفولاذ الإنشائي المدرفل على الساخن في كثير من الأحيان حدبة أو اكتساحًا أو التفافًا. يتميز الجهاز بمسبار مسح ليزري متكامل يقيس ملامح سطح الشعاع الفعلية قبل القطع، ويضبط مسار الشعلة ديناميكيًا في الوقت الفعلي-للحفاظ على أعماق القطع الدقيقة والزوايا المائلة.
س: ما هو مستوى التهوية وجمع الغبار المطلوب؟
ج: أ: يؤدي قطع الفولاذ الإنشائي بالبلازما إلى توليد أبخرة وجسيمات. نوصي بإقران الماكينة بطاولة قطع مقطعية ذات سحب سفلي متصلة بمجمع غبار من النوع -خرطوشة بحجم لا يقل عن 4000 قدم مكعب في الدقيقة إلى 8000 قدم مكعب في الدقيقة، اعتمادًا على تيار القطع.
س: ما هي متطلبات الطاقة الكهربائية للتركيب النموذجي؟
ج: إن الإمداد الكهربائي القياسي المطلوب هو 380 فولت إلى 480 فولت، ثلاثي الطور، 50/60 هرتز. يتراوح إجمالي الحمل المتصل من 35 كيلو فولت أمبير إلى 65 كيلو فولت أمبير، اعتمادًا على مصدر طاقة البلازما المختار (على سبيل المثال، سلسلة Hypertherm HPR).
الوسم : آلة قطع الشعاع باستخدام الحاسب الآلي، الصين آلة قطع الشعاع باستخدام الحاسب الآلي المصنعين والموردين والمصنع
