كيف يعمل قاطع البلازما؟
البلازما عبارة عن غاز يتم تسخينه إلى درجة حرارة عالية جدًا وأيونات عالية ، وسيتم نقله إلى قوة القوس إلى الشغل ، والحرارة العالية تجعل ذوبان الشغل وتنفخ ، مما يشكل حالة عمل لقطع قوس البلازما ، بسرعة عالية زخم البلازما لاستبعاد المعدن المنصهر لتشكيل طريقة عملية شق. أدناه لتعميم المبادئ الأساسية لآلة قطع البلازما.
قطع البلازما مع غازات العمل المختلفة يمكن أن يقلل من مجموعة متنوعة من قطع الأكسجين التي يصعب قطع المعادن ، وخاصة بالنسبة للمعادن غير الحديدية (الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والتيتانيوم والنيكل) تأثير القطع هو أفضل ؛ يمكن أن تصل السرعة إلى 5 إلى 6 أضعاف قطع الأكسجين ، وسطح القطع نظيف ، وتشوه الحرارة صغير ، ولا توجد منطقة تأثير للحرارة تقريبًا! تستخدم آلات قطع البلازما على نطاق واسع في السيارات ، القاطرات ، أوعية الضغط ، الآلات الكيميائية ، الصناعة النووية ، الآلات العامة ، الآلات الهندسية ، هياكل الصلب وغيرها من الصناعات.
كيف تعمل؟
1. بعد دخول الهواء المضغوط إلى الشعلة ، يتم توزيع طريقين بواسطة غرفة الهواء ، أي يتم تشكيل غاز البلازما والغاز المساعد. يعمل قوس غاز البلازما كمعدن منصهر ، بينما يقوم الغاز الإضافي بتبريد مكونات الشعلة وينفخ المعدن المنصهر.
2. يشمل قطع التيار الكهربائي الدائرة الرئيسية ودائرة التحكم من جزأين ، المبدأ الكهربائي: تشمل الدائرة الرئيسية الموصل ، ومقاومة عالية للتسرب ومحول القدرة ثلاثي الطور ، ومعدل الجسر ثلاثي الطور ، وملف القوس عالي التردد وعناصر الحماية. ميزة خارج السلطة seifrom مقاومة تسرب عالية للانزلاق. تكمل دائرة التحكم عملية القطع بأكملها عن طريق مفتاح زر على الشعلة: وقوس ما قبل التهوية - الدائرة الرئيسية - إمدادات الطاقة - التردد العالي - قوس القوس.
3. يتم التحكم في إمداد الطاقة من الدائرة الرئيسية من قبل المقاولين ، يتم التحكم في قصر الغاز من خلال صمام الملف اللولبي ، ويتم التحكم في مذبذب التردد العالي بواسطة دائرة التحكم لإشعال القوس وإيقاف التردد العالي بعد تم تأسيس القوس.
معلمات عملية قطع قوس البلازما
مختلف المعلمات عملية قطع قوس البلازما تؤثر بشكل مباشر على استقرار عملية القطع ، جودة القطع والتأثير. مواصفات القطع الرئيسية ملخصة أدناه:
1. فارغة الجهد والجهد العمود الجهد. مزود طاقة قطع البلازما ، يجب أن يكون لديه جهد تحميل عالي بما فيه الكفاية ، وذلك لقيادة القوس بسهولة وجعل قوس البلازما يحترق بثبات. الجهد الفارغ هو عادة 120-600V ، في حين أن الجهد العمود قوس عموما نصف الجهد تحميل فارغة. يمكن أن تؤدي زيادة جهد عمود القوس إلى زيادة كبيرة في قوة قوس البلازما ، وبالتالي زيادة سرعة القطع وقطع سمك أكبر للصفائح المعدنية. غالبًا ما لا يتم الوصول إلى جهد عمود القوس من خلال تنظيم تدفق الغاز وزيادة انكماش القطب ، لكن لا يمكن أن يتجاوز جهد عمود القوس 65٪ من جهد الحمل الفارغ ، وإلا فإن قوس البلازما لن يكون مستقرًا.
2. قطع الحالية. تؤدي زيادة تيار القطع أيضًا إلى زيادة قوة قوس البلازما ، لكنه محدود بالحد الأقصى المسموح به للتيار ، وإلا فإنه سيجعل عمود قوس البلازما أكثر سماكة ، وعرض القطع ، وانخفاض عمر القطب الكهربائي.
3. تدفق الغاز. زيادة التدفق القائم على الغاز لا يمكن أن تزيد فقط من الجهد العمود قوس ، ولكن أيضا تعزيز ضغط العمود القوس ، بحيث تكون طاقة قوس البلازما أكثر تركيزا ، قوة الحقن أقوى ، بحيث يمكن أن تكون سرعة القطع وجودة تحسن. ومع ذلك ، فإن تدفق الغاز كبير جدًا ، لكن سيجعل عمود القوس أقصر ، يزداد فقدان الحرارة ، بحيث تضعف قدرة القطع ، حتى لا يمكن تنفيذ عملية القطع بشكل طبيعي.
4. انكماش في القطب. يشير الانكماش الداخلي المزعوم إلى المسافة من القطب إلى الوجه النهائي للفوهة ، ويمكن للمسافة المناسبة أن تجعل القوس في فم القطع للحصول على ضغط جيد ، للحصول على تركيز الطاقة ، وارتفاع درجة حرارة قوس البلازما و قطع فعالة. مسافة كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا ، ستؤدي إلى احتراق شديد للإلكترود ، وقطع الفم المحروق وتقليل قدرة القطع. المسافة البادئة عموما 8-11mm.
5. خفض ارتفاع فوهة. ارتفاع القطع هو المسافة من الوجه النهائي للقطع إلى سطح قطع الشغل. عادة ما تكون المسافة من 4 إلى 10 ملم. هو نفس انكماش القطب الكهربائي ، يجب أن تكون المسافة مناسبة من أجل توفير أقصى كفاءة لكفاءة قطع قوس البلازما ، وإلا فإنه سيقلل من كفاءة القطع وجودة القطع أو يحرق فم القطع.
6. سرعة القطع. تؤثر العوامل المذكورة أعلاه بشكل مباشر على تأثير ضغط قوس البلازما ، أي تؤثر على درجة حرارة وكثافة الطاقة في قوس البلازما ، وتحدد درجة حرارة عالية وقوة عالية من قوس البلازما سرعة القطع ، لذلك ترتبط العوامل المذكورة أعلاه سرعة القطع. في إطار فرضية ضمان جودة القطع ، يجب زيادة سرعة القطع قدر الإمكان. لا يؤدي هذا إلى زيادة الإنتاجية فحسب ، بل يقلل أيضًا من مقدار تشوه الجزء المقطوع ومنطقة التأثير الحراري لمنطقة القطع. إذا كانت سرعة القطع غير مناسبة ، يتم عكس التأثير وسيزيد الخبث ، يتم تقليل جودة القطع.
