لماذا لا تستطيع قواطع البلازما CNC قطع الألواح السميكة؟
تعد أدوات قطع البلازما التي يتم التحكم فيها رقميًا سلاحًا قويًا لزيادة الإنتاجية ، وهذا هو أساس منافستها. كشركة مصنعة لآلة قطع البلازما CNC ، لديها مجموعة واسعة من التطبيقات ومساحة السوق الواسعة. بالنسبة للمستخدمين ، لا سيما بعض شركات التصنيع والتصنيع ، في مواجهة أكثر من 6 مم من النحاس والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ ومواد أخرى مختلفة ، يبدو أن استخدام 63A أسفل آلة القطع بالبلازما CNC لديه طاقة كافية ، ولا يمكن أن يكون مثاليًا لتحقيق قطع متعددة الأغراض.
مقارنة بالعائلة ، فإن تكاليف إدخال أكثر من 100A CNC لآلة قطع البلازما كبيرة للغاية ، وهذا يمثل عبئًا صغيرًا على العديد من الشركات. لماذا يحدث هذا في تجربة المستخدم ، والتي تشير إلى أن آلة قطع البلازما CNC في قطع المواد عالية الانعكاس وتكنولوجيا الألواح السميكة هناك بعض العيوب والاختناقات الفنية ، ما هي العوامل؟
آلة قطع البلازما CNC تستخدم مولد البلازما الهوائية كمصدر لقطع البلازما. نظرًا لقيود الطول الموجي ، فهي مادة عاكسة للغاية ، مثل النحاس والألومنيوم (مادة لا تمتص بسهولة أطوال الموجات الخاصة بقطع البلازما CNC). سوف تصبح مولد البلازما التالفة لوحة سميكة ، حتى لا يمكن قطعها لفترة طويلة عالية المواد الانعكاس ، سوف يقلل أيضا من الأداء العام لآلة قطع البلازما CNC.
لماذا لا تستطيع بعض المواد التي تمتص أطوال موجات البلازما NC (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني) قطع الصفائح السميكة؟ هناك سببان رئيسيان:
1. درجة حرارة الحافة منخفضة. للأكسجين الإضافي الناتج من الفوهة تأثير تبريد على شق القطع ، ويمنع تشوه شق القطع ويؤثر على الشغل ، ويؤثر أيضًا على درجة حرارة مقدمة القطع ، مما يجعل من المستحيل إذابة الصفيحة الفولاذية السميكة ، لا يمكن قصه ، أو قطع تشوه.
2. يدعم غاز الأكسجين الإضافي الاحتراق. أثناء عملية القطع ، تتفاعل قطعة العمل مع الأكسجين لتشكيل طبقة أكسيد حديدية تغطي سطح قطعة العمل ، وبالتالي تمنع انتشار الأكسجين ومنع الأكسجين على سطح القطع. يؤدي تركيز الإرادة إلى خروج نقاط القطع والحرق فجأة وعدم قطعها ، وبالتالي لا يمكن معالجة اللوحة السميكة.
البلازما القاطع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نوع العملاقة الثقيلة
